如何实现有效的过程控制？

吴子风

在企业管理中，有一个非常重要的环节，那就是做好每一个步骤的把控。这个把控的目的呢，就是发现问题并及时改正，同时调整那些不太合适的规定。简单来说，就是让事情按部就班地进行。通过这种有效的步骤管理，我们的企业能够更好地实现既定目标，让生产变得更加高效，减少不必要的开支，还能让我们的产品品质更上一层楼。

过程控制其实就像是烹饪时的调味，得一步步来，主要分为这三个小步骤：

第一步，看看我们做到哪一步了。

这可是过程控制中最开始的，也是最重要的一步。就好比我们要看看菜炒得怎么样了，就得尝尝味道。在这个步骤里，我们需要对公司的各种运营情况进行“量一量”，比如生产了多少东西，服务做得怎么样。这一步通常需要我们建立一个合适的“成绩单”，包括确定要看哪些指标、收集相关的信息、然后分析这些信息。

这一步很关键，因为不同的“成绩单”会让老板们关注不同的地方。比如说，我们要量的是啥，可能比怎么量更重要。而且，这些指标还会影响员工接下来该怎么做。

有些测量标准是每个老板都会用的，比如，每个老板都得跟人打交道，所以通常会看看员工开心不开心、流动性强不强、有没有经常请假等。还有些测量标准是针对特定目标的，比如政府部门的管理者可能会看看每天有多少人打印文件、每小时处理了多少客户的诉求，或者是处理文件平均花了多少时间等。这些都是用来帮助我们把控好整个过程的。

虽然很多工作我们都能用数字来衡量，但有时候，管理者还得用一些凭感觉来判断的标准。这些标准可能不是那么精确，但总比没有标准，啥都不管要强。

一旦有了这些衡量标准，管理者就得及时去检查生产过程，收集一些实际工作的数据。收集这些数据的方法有很多，比如现场看看、做做记录、或者统计一下等。在收集这些数据的时候，得特别注意，确保我们用的指标是客观的、靠谱的、有用的，这样我们得到的数据才能真实地反映出公司的情况。

第二步，比较一下实际做到的和我们的目标有哪些差距。

在我们拿到了实际工作成绩后，得把它和咱们之前定下的标准比一比。这些标准可以是具体的数字，也可以是咱们定的目标、行业里的好榜样，或者是根据咱们自己的生产需求来定的。这么一比较，我们就能知道是不是有做得不够好的地方，或者是不是有些标准定得不合理。

在做这个比较的时候，我们可以用各种各样的工具和方法，比如画个图表啊，做个统计分析什么的。这么一对比，咱们就能一目了然地看出哪些地方需要改进，以及改进的幅度有多大，会对我们的工作产生什么影响。比如说，如果我们发现某个生产环节的效率远远低于我们定的标准，那我们就可以深入查查是什么原因，然后采取措施把问题纠正过来。

最后一步，咱们得动手解决问题了。

把实际表现和标准对比之后，咱们就得根据发现的差距和原因来采取措施了。这可能包括制定一个解决问题的计划、分配需要的人力和物力、或者对员工进行再培训等。在决定怎么动手的时候，得确保我们的措施是有的放矢的，而且实际操作起来是可行的，还得和大家沟通好，确保大家都能配合。

咱们这么做的目的，就是让生产过程恢复正常，达到我们之前定的目标。这可能需要咱们做一系列的事情，比如修理坏掉的机器、加强员工的技能培训、改进我们的生产方法等。同时，还得设立一个监控的系统，这样我们就能一直看着整个过程，确保我们的控制措施有效，如果发现问题，也能及时调整和改进。

咱们处理问题的时候，要根据问题的性质和原因来分分类，大致可以分为两种：

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